Inspeccion y limpieza de
rodamientos:
Como
todas las piezas importantes de un maquina, los rodamientos de bolas y de
rodillos deben limpiarse y examinarse frecuentemente. Los intervalos entre
tales exámenes dependen por completo de las condiciones de funcionamiento. Si
se puede vigilar el estado del rodamiento durante el servicio, por ejemplo
escuchando el rumor del mismo en funcionamiento y midiendo la temperatura o
examinado el lubricante, normalmente es suficiente con limpiarlo e
inspeccionarlo a fondo una vez al año (aros, jaula, elementos rodantes) junto
con las demás piezas anexas al rodamiento. Si la carga es elevada, deberá
aumentarse la frecuencia de las inspecciones; por ejemplo, los rodamientos de
los trenes de laminación se deben examinar cuando se cambien los cilindros.
Después
de haber limpiado los componentes del rodamiento con un disolvente adecuado
(petróleo refinado, parafina, etc) deberán aceitarse o engrasarse
inmediatamente para evitar su oxidación.
Esto es
de particular importancia para los rodamientos de maquinas con largos periodos
de inactividad.
Casquillos
De Friccion Libres De Mantenimiento
Casquillos
de fricción libres de mantenimiento, principalmente para funcionamiento en
seco.
De
Escaso Mantenimiento
Casquillos
de fricción de escaso mantenimiento.
Engrase
necesario.
Almacenamiento
de los rodamientos:
Antes de
embalar, los rodamientos normalmente son tratados con un agente antioxidante y
en estas condiciones, pueden conservarse en su embalaje original durante años,
siempre que la humedad relativa del almacén no pase del 60%.
De poco servirán
todas las precauciones adoptadas para impedir que falle un rodamiento si se
selecciona una grasa incorrecta. Es importante elegir una grasa que ofrezca la viscosidad del aceite base necesaria para proporcionar
una lubricación suficiente a la temperatura de funcionamiento existente. La
viscosidad depende en gran medida de la temperatura. Aumenta cuando sube la
temperatura y disminuye cuando baja la temperatura. Por lo tanto, es importante
conocer la viscosidad del aceite base a la temperatura de trabajo. Los fabricantes de
maquinaria especifican generalmente un tipo determinado de grasa, la mayoría de
las grasas estándar cubren una amplia gama
de aplicaciones.
A continuación se
indican los factores más importantes a considerar cuando se selecciona una
grasa lubricante.
·
tipo de máquina
·
tipo y tamaño del rodamiento
·
temperatura del funcionamiento
·
condiciones de carga de trabajo
·
Gama de velocidades
·
condiciones de trabajo, tales como la vibración y la
orientación del eje, en dirección horizontal o vertical
·
eficacia de la obturación
·
ambiente externo
La mayoría de los
usuarios de rodamientos eligen una familia de grasas que pueden servir para
casi cualquier aplicación o situación que puedan encontrar. Grasa de alta temperatura (HT) Utilice la grasa HT cuando la
temperatura de funcionamiento supera generalmente los 80 ºC o cuando no son
aceptables los intervalos cortos de re lubricación para rodamientos que
funcionan a una temperatura de 70 a 85 ºC.
Grasa de baja
temperatura (LT)
Utilice la grasa LT cuando tanto la temperatura de funcionamiento como la temperatura ambiente son inferiores a 0 ºC, o para rodamientos con cargas ligeras que funcionan a altas velocidades en aplicaciones donde no se puede tolerar un incremento de la temperatura de funcionamiento.
Utilice la grasa LT cuando tanto la temperatura de funcionamiento como la temperatura ambiente son inferiores a 0 ºC, o para rodamientos con cargas ligeras que funcionan a altas velocidades en aplicaciones donde no se puede tolerar un incremento de la temperatura de funcionamiento.
Grasa de temperatura
media (MT)
Estas grasas "multiuso" están recomendadas para rodamientos que funcionan a temperaturas de – 30 a 120 ºC. Se puede usar en la amplia mayoría de las aplicaciones lubricadas con grasa.
La velocidad del aceite base debe ser entre 75 y 200 mm/s a 40 ºC. La consistencia es normalmente 2 (ó 3) de acuerdo con la escala NLGI.
Para aplicaciones que funcionan constantemente a más de 80ºC se recomienda una grasa de alta temperatura.
Estas grasas "multiuso" están recomendadas para rodamientos que funcionan a temperaturas de – 30 a 120 ºC. Se puede usar en la amplia mayoría de las aplicaciones lubricadas con grasa.
La velocidad del aceite base debe ser entre 75 y 200 mm/s a 40 ºC. La consistencia es normalmente 2 (ó 3) de acuerdo con la escala NLGI.
Para aplicaciones que funcionan constantemente a más de 80ºC se recomienda una grasa de alta temperatura.
Grasas EM
Las grasas con la designación EM contienen bisulfuro de molibdeno (Mos), el cual produce una capa de cristales Mos 2 en la superficie de metal que se deslizan unos sobre otros y proporcionan una lubricación temporal. En lugar de esta grasa, a veces se usa grafito o un lubricante seco similar.
Las grasas con la designación EM contienen bisulfuro de molibdeno (Mos), el cual produce una capa de cristales Mos 2 en la superficie de metal que se deslizan unos sobre otros y proporcionan una lubricación temporal. En lugar de esta grasa, a veces se usa grafito o un lubricante seco similar.
Grasas EP
Las grasas EP contienen compuestos de azufre, cloro y fósforo. Tienen propiedades de refuerzo de la película, es decir aumentan la capacidad de carga de la película. Esto es importante en las grasas destinadas a rodamientos de tamaño mediano y grandes sometidos a gran tensión. Cuando se ha alcanzado una temperatura suficientemente alta en los contactos entre las crestas de la superficie normales de metal de rodamiento, se produce una reacción química que impide la posibilidad de soldadura. La viscosidad del aceite base es aproximadamente 200 mm 2 /s a 40 ºC.
La consistencia corresponde a NLGI2.
Generalmente, estas grasas no se deben usar a temperaturas inferiores a -30 ºC o por encima de 110 ºC.
Tener en cuenta que algunos aditivos EP tienen un efecto perjudicial en los rodamientos y pueden acortar dramáticamente su vida de servicio. Para aplicaciones que funcionan constantemente por encima del 80 ºC se recomienda una grasa de alta temperatura.
Las grasas EP contienen compuestos de azufre, cloro y fósforo. Tienen propiedades de refuerzo de la película, es decir aumentan la capacidad de carga de la película. Esto es importante en las grasas destinadas a rodamientos de tamaño mediano y grandes sometidos a gran tensión. Cuando se ha alcanzado una temperatura suficientemente alta en los contactos entre las crestas de la superficie normales de metal de rodamiento, se produce una reacción química que impide la posibilidad de soldadura. La viscosidad del aceite base es aproximadamente 200 mm 2 /s a 40 ºC.
La consistencia corresponde a NLGI2.
Generalmente, estas grasas no se deben usar a temperaturas inferiores a -30 ºC o por encima de 110 ºC.
Tener en cuenta que algunos aditivos EP tienen un efecto perjudicial en los rodamientos y pueden acortar dramáticamente su vida de servicio. Para aplicaciones que funcionan constantemente por encima del 80 ºC se recomienda una grasa de alta temperatura.
Grasas para cargas
elevadas
En los rodamientos que giran a poca velocidad bajo cargas elevadas, se requieren aditivos para reforzar la película de aceite. De lo contrario, las crestas rugosas de la superficies metálicas del rodamiento estarán en contacto, la temperatura subirá y las superficies se soldaran entre sé. Los aditivos minimizan el contacto entre las partes de metal y producen una reacción química que impide la soldadura.
En los rodamientos que giran a poca velocidad bajo cargas elevadas, se requieren aditivos para reforzar la película de aceite. De lo contrario, las crestas rugosas de la superficies metálicas del rodamiento estarán en contacto, la temperatura subirá y las superficies se soldaran entre sé. Los aditivos minimizan el contacto entre las partes de metal y producen una reacción química que impide la soldadura.
Para más información acerca de ésto, aquí está un link que les será de utilidad.
Buena informacion sobre rodamientos pero en lo de lubricación todas las grasas que mencionan sirven para todos los tipos de rodamientos? O son grasas especiales para cada tipo de rodamiento?
ResponderBorrarla mayoria de grasas que se mencionaron si sirven para la correcta lubricacion de los rodamientos, solo que estan clasifiacadas por sus componentes que tienen, como tambien por su grado de viscosidad y demas. pero ai grasas que depentendiendo tambien la temperatura pueden ser especiales para algun tipo especifico de rodamiento, espero y aya contestado tu pregunta
BorrarSaludos
en esta información sobre el equipo de rodamiento medio muy bien su explicación de la definición de los rodamientos y todo muy bien entendido aun que algunas cosas no las conocía pero con esta información ya meló dio muy bien a entender
ResponderBorrarOJO: DUDAS Y SUGERENCIAS FAVOR DE COMENTARLAS EN EL POST PRINCIPAL(EL PRIMERO QUE APARECE AL ENTRAR AL BLOG).
ResponderBorrares necesario que las preguntas sean en el post principal gracias
ResponderBorrarsi para que sea mas facil contestarlas y encontrarlas.
Borrarsaludos xD
esta informacion es buena porque ahora ya conosco para que sirven algunos rodamientos
ResponderBorrarbuena imformacion me sirvio para aclarar algunas dudas que tenia sobre los rodamientos pero con esta imformacion se aclararon
ResponderBorrarmuy buena presentación pero solo tengo una duda acerca de como cual agente antioxidante se debe de utilizar para conservar su embalaje?
ResponderBorrarsolo eso lo demás esta excelente!
Existen algunos antioxidantes que no conocemos nosotros como por ejemplo galato de propilo, hidroaxisol y algunos acidos que estan compuestos en las grassas lubricantes para poder conservar el embalaje
BorrarMe gusto su expocisio mas por los ejemplos que llevaban
ResponderBorrarMe gusto su expocisio mas por los ejemplos que llevaban
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